工业同步带在使用一段时间之后可能会出现断裂的现象，那么我们应该如何更换工业同步带呢?

　　1. 关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。

　　2. 移动马达使同步带足够松弛，不需撬开就能取下同步带，千万不要把皮带撬下来。

　　3. 取下旧同步带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

　　4. 选择合适的同步带替换。

　　5. 清洁同步带及同步带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁刷洗皮 带均是不可取的，为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。

　　6. 检查同步带轮是否有裂纹或磨损，最好使用专业量具来检查。如果磨损过度，则必须更换皮带轮。

　　7. 检查同步带轮是否成直线对称。

　　8. 检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。

　　9. 对于多条同步带传动装置而言，则必须更换所有的皮带，如果多条皮带传动装置上只更换一根旧皮带，新皮带的张力可能会合适，但所有的旧皮带则会张力不足，传动装置可能就仅由这条新皮带负载，致使新皮带过早损坏。

　　10. 调紧传动装置的中心距，用手转几圈主动轮，最好使用专业皮带张力测量仪检查张力是否适当。 如果张力太强，会严重影响皮带的使用。如果张力不足，会影响皮带的传动效果。

　　11. 拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。

　　12. 更换防护罩。

　　13. 建议采取试运转程序。此程序包括运转传动装置，在满负载情况下运行而后停止，检查并将张力 调整到推荐数值。满负载下皮带的运转可以使得皮带与轮槽吻合。如有可能使皮带运转24小时，即使整夜或在午休时运转，也是好的。使用试运转程序可减少以后重调张力的次数。

　　14. 运转开始时，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是关掉机器，检查轴承，马达或 带轮的状况，若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。

　　传动装置常见问题原因：

　　1. 环境因素。

　　2. 同步带及同步带轮安装不当。

　　3. 传动装置设计不良。

　　4. 传动装置保养不当。

　　5. 传动装置部件不合格。

　　6. 皮带仓储或保管不当。